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一、劃痕：為了避免工藝潤滑劑或生成物、污物積留，有必要對不銹鋼崗亭劃痕和其它粗糙表面進行機械收拾。
二、銹斑：不銹鋼崗亭在制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面遭到嚴峻污染。設備投入運用前有必要把銹清除去，完全收拾過的表面應經過鐵試驗或水試驗進行查驗。
三、浮鐵粉或嵌入的鐵：在不銹鋼崗亭的表面上，游離鐵會生銹并使不銹鋼崗亭發生腐蝕。因而，有必要清除。浮粉通常可隨粉塵一起清除去。有些粘著力很強，有必要按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗亭在制作的過程中，不銹鋼表面除粉塵外，鐵的來歷很多，其間包含用通常碳鋼鋼絲刷收拾和用以前在通常碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼崗亭部件及設備鄰近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中若是不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂購需要和制作后檢查可以避免并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當需要絕對不能有鐵存在的時候，大概運用這種查驗辦法。若是結果令人滿意，應用潔凈的純水或**對表面進行洗刷，直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的若是鐵銹試驗溶液不能全部清除潔凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來出產人類消費品的直接接觸表面選用這種試驗辦法。比較簡單的試驗辦法是在水中暴露12~24小時，檢查是不是有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是收拾辦法。若是發現有鐵存在，有必要用后面介紹的化學和電化學的辦法進行收拾。
四、粉塵：不銹鋼崗亭所放置的方位通常都會有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗亭的表面。我們可以用水或堿性溶液去掉掉落在崗亭表面的粉塵。不過，有附著力的污垢需要運用高壓水或蒸氣進行收拾。
五、殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。若是粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去掉。可是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，構成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械收拾。
六、焊接飛濺：不銹鋼崗亭在焊接時，焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。可是，選用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時若是焊接參數運用不當會構成很多飛濺。呈現這種狀況時，有必要調整參數。若是要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物收拾掉，可不損傷表面或帶來纖細損傷。
七、焊接缺點：焊接缺點如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅下降接頭的牢固性，而且還會變成縫隙腐蝕的腐蝕源。改進這種結果進行收拾操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺點可經過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
八、油漆、粉筆和標記筆印：這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用潔凈的刷子和潔凈的水或堿性清洗劑進行洗刷，也可以運用高壓水或蒸汽沖洗。
九、崗亭焊接處呈現熱回火色和其它氧化層：在不銹鋼崗亭的出產制作過程中若是在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會呈現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且顯著可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡huang-se和棕色。較厚的氧化物通常為黑色。它是由于在高溫或長期在較高度下停留所致。當呈現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會下降，構成這些區域的耐腐蝕性下降。在這種狀況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行收拾。
十、油和油脂：有機物質如：油，油脂甚至指印都會變成局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學收拾作用，因而有必要完全收拾掉。ASTMA380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
十一、焊劑：利用焊劑進行焊接的工藝有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下纖細的焊劑顆粒，通常的收拾辦法無法將它們清除去。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機械收拾辦法去掉這些殘留焊劑。
十二、焊接引弧斑痕：不銹鋼崗亭在制作過程中，焊工在金屬表面引弧時，會構成表面粗糙缺點。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經歷的焊工會在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
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